2.尺寸、外形、重量及允许偏差
应符合GB/T709-1988的规定。

3. 技术要求
3.1 钢板的牌号及化学成分阶段(熔炼分析，%)应符合表1规定。
10CrMoAL化学成分  

3.2 根据需方要求，并在合同中注明，可进行成品钢板化学成分分析。成品钢板化学成分允许偏差应符合GB/T222-1984的规定。
3.3 冶炼方法：电炉+炉外精炼。
3.4 交货状态
3.4.1 厚度≤30mm,回火或正火+回火。厚度＞30mm，正火+回火。具体交货状态在合同中注明。
3.4.2 经需方要求，并在合同中注明，钢板也可热轧状态交货。热轧状态下钢板对使用加工工艺的适应性由需方负责。
3.5 力学及工艺性能
3.5.1 当按3.4.1热处理状态交货时，力学性能及工艺性能应符合表2规定。
板厚
mm σ s
MPa σ b
MPa δ5
% 20℃,AKV,J
纵向 弯曲180°
≤20 ≥315 ≥470 ≥17 ≥27 d=3a
＞20-40 ≥295 ≥470
＞40-100 ≥275 ≥450

3.5.2 当钢板以热轧状态交货时，仅提供拉伸、常温纵向冲击功(σ s、σ b、δ5、AKV)实测值供参考。
3.5.3 夏比(V型缺口)冲击功值按一组三个试样的算术平均值计算,允许其中一个试样单值低于规定值,但不得低于规定值的70%。
3.5.4 厚度小于12mm的钢板做冲击试验时，采用5mm×10mm×55mm或7.5mm×10mm×55mm试样。当采用5mm×10mm×55mm试样时，其试验结果
不小于规定值的50%；当采用7.5mm×10mm×55mm试样时，其试验结果应不小于规定值的75%。
3.6 表面质量
钢板表面质量应符合GB/T3274-1988的规定。
3.7 超声波探伤
经供需双方协商，钢板可逐张进行超声波探伤检验，检验方法和合格级别在合同中注明。
4 . 试验方法
每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3规定。
表3
检验项目 取样数量(个) 取样方法 试验方法
化学分析 1(每炉罐号) GB/T222-1984 GB/T223
拉伸 1 GB/T2975-1998 GB/T228-1987
冲击 3 GB/T2975-1998 GB/T229-1994
弯曲 1 GB/T2975-1998 GB/T232-1999

5 . 检验规则
5.1 钢板按批检验，每批由同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成，板厚≤16mm时，每批重量不大于15吨；板厚＞16mm时，每批重量不大于30吨。
5.2 钢板的夏比(V型缺口)冲击试验结果不符合规定时，应从同一批钢板上再取一组三个试样进行试验。前后六个试样的平均值不得低于表2 规定值，允许其中两个试样低于规定值，但低于规定值70%的试样只允许一个。
6 复验、包装、标志及质量证明书
符合GB/T247-1997的规定。

一、耐腐蚀钢板用途：
　　 10CrMoAl钢板材料，主要用来制作管道及设备。具有很强的耐腐蚀性，安装也很方便等优点。

　　二、能耐腐蚀的原因：
　　 1、10CrMoAl材料中的Al（铝），能与空气中的O（氧）化学反应生成Al2O3（三氧化二铝）.从而行成保护膜，既防腐又耐腐。
　　 2、10CrMoAl中的Cr(铬），Mo（钼），离子在海水中能自动补充Cl（氯）离子对钢材点腐蚀形成的空隙，开成致密保护层，阻止点腐蚀向纵深发展。进而起到耐腐，使使用寿命加长。

三、焊接：
　　 10CrMoAl材料焊接性能较好，配有专用耐腐焊条“海O3”，无特殊焊接要求。


 四、10CrMoAl材料，是沿海电厂，沿海油田，沿海天然气及石化厂输送水，油气及含海水介质的最理想的管路及加工件制作材料。还可用于制做阀门的法兰盘。