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常见问题

河钢舞阳钢厂出来的板子不再超重

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“公司实施了流程模拟法人制度改革,大大改变了流程管理。在二次轧钢中,注重细节,进行了切削精度研究,严格控制了钢板的切削精度。一个月内,我们收集了300多吨废钢,钢板超重、发往客户的情况大大减少了!”5月19日,二轧后作业区总操作工胡冠群激动地说。

长期以来,一直存在这样一个问题,那就是发送给客户的钢板实际重量超过订单重量。这一问题更多地得到了一号钢板检测数据的印证,公司推进过程模拟法人机制改革后,二轧要求全体干部职工转变惯性思维,努力提高过程控制精度,有效减少钢板超重问题,努力减少公司的经济损失。

引进新机制,激发新活力。为提高钢板精度控制水平,二轧公司出台了相关措施,要求前作业区不断提高钢板轧制精度,推进负偏差轧制。同时,制定了严格的后方作业区考核奖励办法,密切关注切割精度,形成前后联动,加强切割精度控制,减少废品产量,减少经济损失。

新措施出台后,全厂的过程控制更加细致和严格。在终点线上,必须上传每班的接收记录。在操作过程中,工人根据精度指标和切削公差分期设定切削数据。各班、班组长、技术人员对本班切割的代表性钢材的剪切公差进行抽查,发现异常及时调整,并在班前会上提醒各班对双边剪板机、定径机进行校准,确保本班剪切精度。为防止过分重视剪切精度而导致批量切割计划,作业区设备人员应定期调整设备精度,在减少公差的同时严格控制非计划性。


麻烦一点总比减少废钢的损失好。作业区技术人员每天对钢板剪切精度进行抽查。当发现剪切宽度公差大于20 mm,长度公差大于45 mm时,要求班组工人进行倒切,既不增加麻烦,又减少废品损失。

工作先行,管理更科学。在切割热处理钢板时,某些钢板的宽度在淬火过程中会发生变化。因此,二轧钢将提前收集淬火过程中宽度变化的大数据,找出变化规律,并有针对性地对调质钢热处理前的两侧进行处理:根据不同宽度范围设定剪切公差,保证热处理后钢板的剪切精度在目标范围内。

高度奖励高精度火焰切割工人。厚板切割线除要求上传作业区每班测量和收钢记录外,还要求加强切割公差抽查,对公差控制情况制定严格的奖惩机制,对火焰切割进行奖励切割精度高的工人;对火焰切割水平低的人员进行教育和鼓励,充分调动他们的工作积极性。

5月19日,在舞阳钢厂第二轧钢厂厚板切割线上,在铺设等待防火切割的钢板前,防火切割工仔细清理了钢板的边缘和钢渣带。”这避免了由于切割“拍摄”而造成的非计划宽度损失消防切割工直截了当地说:“为了提高切割精度,工厂会尽一切可能为我们提供更好的条件,比如给队员配备垂直度仪和方尺,这样有助于我们避免斜切钢板。”。我们还需要进一步增强责任感和使命感,根据不同钢板厚度选择不同的切割喷嘴,保证火焰切割的垂直度,保证切割精度。

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