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常见问题
兔年伊始，第一家轧钢厂开张了。
1月份，钢材新品种初验合格率达到96.17%，比去年综合指数高3.35%，比历史纪录的95.50%高0.67%；计划外合格率为0.68%，比去年综合指数低0.69%，比历史纪录低0.18%；常规品种初验合格率达96.24%，比去年综合指数高2.58%。
创先争优活动开展以来，看到一家轧钢厂交出的成绩单，让人大吃一惊。各项指标不断更新，成果不断提高。2010年全年计划外钢板总量14362吨，同比减少2913吨；计划外更换量9269.031吨，同比增加2934.068吨，平均比计划外减少0.89%。
正如该厂党委书记焦善奇所说：“创先争优活动不仅使党组织找到了推进工作的出发点，同时也敦促广大党员更加积极地参与到创先争优活动的热潮中来。”
将“问号”拉伸到“感叹号”
如何使“创先争优”活动与企业生产经营紧密结合，切实发挥作用？
基于这种清醒的认识，一个轧钢党委从创先争优活动开始，首先对全体干部职工进行了思想动员，使大家都明白，创先争优就是要在平凡工作中创造指标水平，争创一流，在创先争优活动中确立了“党委是创先争优者，管理是推动者”的根本原则。
在此基础上，按照创先争优的规划，一个轧钢厂划分了八个厂领导的任务，针对集团和行业的最佳指标，以“一个党委带动一个单位，一个党支部带动一个车间，一个党员带动一个团队”为指导，并以“五好”先进基层党组织为主要内容，力争成为“五个第一”优秀共产党员为主要内容，迅速拓展创作活动。
为保证党组织的充分参与和党员的全覆盖，第一轧钢党委立足实际，以“降低成本、提高效率、精细管理、提高质量、创造效益”为目标，实施了“从党委到支部、从支部到责任区、从责任区到各岗位”的“纵到下、横到边”指标，实现了全区覆盖。
同时，轧钢党委先后主持制定了《无焊补钢板生产管理办法》、《新产品焊补钢板管理考核办法》等管理规定，“加强设备维修管理，确保钢板表面质量”的方法，为创优发展提供制度保障。
第一届轧钢党委把“问号”拉长为“感叹号”，不断给党员带来“压力”。轧钢车间党支部根据党员分布不均、各项指标管理考核不方便的特点，按工艺面积分解钢锭产量、钢坯产量、工艺计划外率等9项指标，制定指标分解方案和实施措施，落实到人，严格考核，并在墙上公布选树指标和措施。在党员的共同努力下，这9项目标顺利实现，累计潜力超过1200万元。轧辊消耗量为0.13kg/t，居全国同行业第一位。
以“标杆”提升“战斗力”
去年7月，第一届轧钢党委在“七一”表彰大会和创先争优推进会上，对2个先进党支部、2个先进党员责任区、2个先进党组、15名优秀党员进行了表彰奖励。
为了更好地营造舆论氛围。第一次评估的标准是什么？”让指标说话，我们会评价那些取得好成绩的指标。”焦善奇说。去年6月，一轧党委在上半年挖潜工作的基础上，认真筛选了14项能耗指标、5项技术指标和23项可控制造成本指标，并最终确定了10个直接关系到工厂成本和质量的指标作为拟创建的“最佳历史指标”。
指标合理，选择公开。广大党员愿意相互配合，自然人愿意带头。活动开展以来，全厂各党支部充分发挥战斗堡垒作用，带动广大党员职工奋起直追，迅速参加创先争优活动，取得了显著成效。原材料车间党支部以“清理党旗红”活动为载体，当班党员面对500℃钢坯辐射高温试验。他们必须面对困难而不依赖它。去年共清理热锭228775吨，钢坯420766吨，有效降低了能耗。钢锭成本每吨降低30元，可降低成本686.65万元；钢坯成本每吨降低8.5元，可降低成本3576.51万元，可降低总成本10439.16万元。降低成本、提高效率的效果非常显著。整理车间党支部开展“一名党员一面旗帜”活动。在薄板大批量生产的情况下，精整线在低位徘徊的最高日产量在8月份达到了2730吨，通过细化油藏管理，重点抓好热转钢管理，当月达到50282吨，为保证合同的交货期做出重要贡献。
聚焦“短板”，凝聚“新活力”
由于设备原因，钢板表面质量不合格是轧钢的“短板”之一。以提高钢板表面质量为核心，以“创优标杆”活动为载体的第一届轧钢党委，率先承担了“重型钢板热处理设备与工艺攻关”三项重点研究课题，“提高负公差利用率”、“优化合金钢和微合金钢加热工艺”，注重工艺管理，努力促进钢板物理质量的提高。从生产组织、工艺管理、设备维护等方面制定了有针对性的措施，使钢板焊接返修率由上半年的24.72%降低到下半年的8.78%，特别是8月份，钢板焊接返修率仅为5.41%，历史最高水平。通过“提高负公差利用率”，工厂将负公差利用率稳定在45%。
高附加值产品是占领市场、提高效率的关键。在进一步稳定军钢和优质模具钢质量的基础上，全厂技术科党员加强了高附加值钢板生产的技术攻关，有效提高了新产品的性能合格率。去年，新产品性能合格率达到92.82%，同比增长0.15%。
热处理炉不仅是工艺执行的关键，也是能耗的“大房子”。热处理车间党支部组织党员攻关，采取了引入残氧、加强燃烧器调整、优化正火炉、淬火炉温度场分布、加强生产组织等措施，进一步缩短钢材装卸时间，科学合理地控制钢材装卸距离和厚度组距的布置，取得了显著的效益。与过去相比，能耗大大降低，实现了小炉组吨钢能耗降低10%-15%，正火炉吨钢能耗降低10%左右。
1月份，钢材新品种初验合格率达到96.17%，比去年综合指数高3.35%，比历史纪录的95.50%高0.67%；计划外合格率为0.68%，比去年综合指数低0.69%，比历史纪录低0.18%；常规品种初验合格率达96.24%，比去年综合指数高2.58%。
创先争优活动开展以来，看到一家轧钢厂交出的成绩单，让人大吃一惊。各项指标不断更新，成果不断提高。2010年全年计划外钢板总量14362吨，同比减少2913吨；计划外更换量9269.031吨，同比增加2934.068吨，平均比计划外减少0.89%。
正如该厂党委书记焦善奇所说：“创先争优活动不仅使党组织找到了推进工作的出发点，同时也敦促广大党员更加积极地参与到创先争优活动的热潮中来。”
将“问号”拉伸到“感叹号”
如何使“创先争优”活动与企业生产经营紧密结合，切实发挥作用？
基于这种清醒的认识，一个轧钢党委从创先争优活动开始，首先对全体干部职工进行了思想动员，使大家都明白，创先争优就是要在平凡工作中创造指标水平，争创一流，在创先争优活动中确立了“党委是创先争优者，管理是推动者”的根本原则。
在此基础上，按照创先争优的规划，一个轧钢厂划分了八个厂领导的任务，针对集团和行业的最佳指标，以“一个党委带动一个单位，一个党支部带动一个车间，一个党员带动一个团队”为指导，并以“五好”先进基层党组织为主要内容，力争成为“五个第一”优秀共产党员为主要内容，迅速拓展创作活动。
为保证党组织的充分参与和党员的全覆盖，第一轧钢党委立足实际，以“降低成本、提高效率、精细管理、提高质量、创造效益”为目标，实施了“从党委到支部、从支部到责任区、从责任区到各岗位”的“纵到下、横到边”指标，实现了全区覆盖。
同时，轧钢党委先后主持制定了《无焊补钢板生产管理办法》、《新产品焊补钢板管理考核办法》等管理规定，“加强设备维修管理，确保钢板表面质量”的方法，为创优发展提供制度保障。
第一届轧钢党委把“问号”拉长为“感叹号”，不断给党员带来“压力”。轧钢车间党支部根据党员分布不均、各项指标管理考核不方便的特点，按工艺面积分解钢锭产量、钢坯产量、工艺计划外率等9项指标，制定指标分解方案和实施措施，落实到人，严格考核，并在墙上公布选树指标和措施。在党员的共同努力下，这9项目标顺利实现，累计潜力超过1200万元。轧辊消耗量为0.13kg/t，居全国同行业第一位。
以“标杆”提升“战斗力”
去年7月，第一届轧钢党委在“七一”表彰大会和创先争优推进会上，对2个先进党支部、2个先进党员责任区、2个先进党组、15名优秀党员进行了表彰奖励。
为了更好地营造舆论氛围。第一次评估的标准是什么？”让指标说话，我们会评价那些取得好成绩的指标。”焦善奇说。去年6月，一轧党委在上半年挖潜工作的基础上，认真筛选了14项能耗指标、5项技术指标和23项可控制造成本指标，并最终确定了10个直接关系到工厂成本和质量的指标作为拟创建的“最佳历史指标”。
指标合理，选择公开。广大党员愿意相互配合，自然人愿意带头。活动开展以来，全厂各党支部充分发挥战斗堡垒作用，带动广大党员职工奋起直追，迅速参加创先争优活动，取得了显著成效。原材料车间党支部以“清理党旗红”活动为载体，当班党员面对500℃钢坯辐射高温试验。他们必须面对困难而不依赖它。去年共清理热锭228775吨，钢坯420766吨，有效降低了能耗。钢锭成本每吨降低30元，可降低成本686.65万元；钢坯成本每吨降低8.5元，可降低成本3576.51万元，可降低总成本10439.16万元。降低成本、提高效率的效果非常显著。整理车间党支部开展“一名党员一面旗帜”活动。在薄板大批量生产的情况下，精整线在低位徘徊的最高日产量在8月份达到了2730吨，通过细化油藏管理，重点抓好热转钢管理，当月达到50282吨，为保证合同的交货期做出重要贡献。
聚焦“短板”，凝聚“新活力”
由于设备原因，钢板表面质量不合格是轧钢的“短板”之一。以提高钢板表面质量为核心，以“创优标杆”活动为载体的第一届轧钢党委，率先承担了“重型钢板热处理设备与工艺攻关”三项重点研究课题，“提高负公差利用率”、“优化合金钢和微合金钢加热工艺”，注重工艺管理，努力促进钢板物理质量的提高。从生产组织、工艺管理、设备维护等方面制定了有针对性的措施，使钢板焊接返修率由上半年的24.72%降低到下半年的8.78%，特别是8月份，钢板焊接返修率仅为5.41%，历史最高水平。通过“提高负公差利用率”，工厂将负公差利用率稳定在45%。
高附加值产品是占领市场、提高效率的关键。在进一步稳定军钢和优质模具钢质量的基础上，全厂技术科党员加强了高附加值钢板生产的技术攻关，有效提高了新产品的性能合格率。去年，新产品性能合格率达到92.82%，同比增长0.15%。
热处理炉不仅是工艺执行的关键，也是能耗的“大房子”。热处理车间党支部组织党员攻关，采取了引入残氧、加强燃烧器调整、优化正火炉、淬火炉温度场分布、加强生产组织等措施，进一步缩短钢材装卸时间，科学合理地控制钢材装卸距离和厚度组距的布置，取得了显著的效益。与过去相比，能耗大大降低，实现了小炉组吨钢能耗降低10%-15%，正火炉吨钢能耗降低10%左右。
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