8月12日，公司一举斩获6座海洋平台核心用钢订单，共计960吨厚度为114.3mm的A514GrQ齿条用板，用于制造平台爬升系统的关键部件。

　　海洋平台（包括采油平台和钻井平台）由于要经受海浪、海啸、风暴、海底地震、低温等自然力的侵蚀和破坏，对用钢的各项技术指标要求极高，尤其是对关键部件如桩腿用齿条钢技术标准更为苛刻。此前，国内海洋平台桩腿用齿条钢全部依赖进口。为满足国家发展海洋经济战略需求，公司研制开发海洋平台桩腿用齿条钢，最大厚度达215mm，在厚度规格上实现了全覆盖，研发生产的114.3mm厚、127mm厚、152.4mm厚、177.8mm厚等规格的齿条钢替代了进口，获得了大量的市场应用，取得了良好的产品业绩。

　　“业主是要求这6座平台分批交货，但是制造方选择了一次性订货，这说明制造方对公司是十分信任的。”科技部一档责任工程师吴涛介绍说。

为了高质量满足平台桩腿的制造需求，公司专门邀请制造方到舞钢进行紧密接洽，并召开技术交流会，进行无缝对接。按订单技术条件要求，钢板平直度每米不超过3mm，整张钢板不超过5mm，要求极为苛刻。为了满足要求，科技部制定了详细的工艺控制措施，并向炼钢、轧钢等生产单位进行技术交底，生产厂根据技术要求制定相应的操作规程。针对该品种易产生铁皮且不易去掉的特点，科技部创新工艺路线，改变传统的生产流程，从炼钢源头严控原料表面质量，为后部工序实施特殊轧制工艺奠定基础。在轧钢工序，科技部从保证钢板板形入手，严格矫直、淬火环节等的工艺操作，并实施了预防补救方案，全力保证钢板平直度满足交货条件。与此同时，公司全方位对接制造方工程进度，确保后续合作更加紧密。

据不完全统计，公司海洋石油平台用钢供货累计20多万吨，国内已建和在建的海洋钻井平台上几乎都有河钢舞钢产品的身影。公司还代表国家起草制订了《自升式平台桩腿用钢板》标准。