刘振基，一名90后的大学生，经过了一年多的岗位历练，迅速成长为精炼工序技术主办，并担任了河钢舞钢第一炼钢厂炼钢作业区精炼丙班班长。也因此，他被公司评为2017年度杰出青年岗位能手，成为该厂有史以来最年轻的杰出青年岗位能手。

成功的道路总是充满了艰辛。2016年6月，小刘从武汉科技大学冶金工程专业毕业，7月份他就应聘来到河钢舞钢公司第一炼钢厂，在1号LF炉从事精炼工作。一年的见习期里，他认真学习、严谨操作，从未出现操作失误。他还参与了科技攻关，针对冶炼工艺提出3项合理化建议，改进工艺，降本增效，为保证公司名牌产品的顺利生产做出了贡献。

2017年，第一炼钢厂集中冶炼风电钢。此钢种对于夹杂物要求极其严格，也因此质量异议时有发生。为提升钢水质量，该厂全力组织攻关，刘振基成为了攻关组的一员。他对冶炼工艺进行调查，并结合自己掌握的理论知识，提出了“钙处理变性夹杂物”的建议。攻关组经过研究，一致决定在VD完毕喂入钙线150m/炉，软吹8-14分钟后浇钢。该建议的实施，提高了风电钢质量，使风电钢合格率达到99.99%，给客户留下了极好的印象，每年可节约质量成本100余万元。

2017年，科技部优化工艺，对Q345类钢种采取提碳降锰加钛铁的实验措施，实验初期采取VD前加入钛铁，但钛合金回收率仅有33.8%左右而且不稳定，虽节省了锰合金，钛合金消耗却很大，依然无法完全实现降本增效目标。刘振基作为作业区的一名技术员，对钛合金投入炉次做了大量、详细的数据统计。通过数据分析及合金与氧亲和率研究，他提出了在VD结束补铝后再加钛铁的建议，以尽量减少钛、氧反应，从而提高合金收得率。此项合理化建议的实行使钛合金回收率由33.8%提高到75.0%，有效节约了合金成本，每年可为公司多创效益50余万元。

2018年2月，他担任炼钢作业区LF班长，肩上的责任更重了，而他也不满足于此，始终保持着饱满的精神状态。该厂冶炼的外销坯Q235B合同全部采用定制化生产，作为LF班长，刘振基很快盯上了这一要点。他认为，此类钢种无需投入太多的精炼成本，只要保连铸顺畅、钢坯内部无气泡即可。于是他提出“外销坯轻处理”的建议，LF大量采用碳、硅脱氧，减少贵重脱氧剂铝线的投入，减少造渣材料石灰、萤石的投入。通过多炉次的实验，最终达到了低成本高效益的理想目标，客户对质量表示满意，为公司拓展外销坯市场做出了贡献。

为着青春的理想，刘振基用汗水浇灌成功，用辛勤的付出换取成果，在产线上成长、成才。