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常见问题
当前舞阳钢铁行业的困难时期正是增强竞争力的最佳时机。传统企业如果不改变生产组织模式，克服多年生产经营中沉淀下来的不利因素，就很难发展。
河钢宣钢从构建全新的生产组织模式入手，实现了效率和效益的大幅提升，为整体竞争力的提升提供了强有力的支撑。
优化组织和管理架构，实现资源优化配置
[利用有效的投入来释放更好的产出，这是一种综合了管理、技术、设备、人力资源和其他因素的生产力总动员]
二月底，河钢宣钢计算出一个账户:位于张家口的河钢宣钢，在近50年来最冷的极端寒冷天气中，放弃了长期的“冬储”习惯，保持在低库存运行状态。整个冬天，只有超过30万吨的精炼铁粉库存。去年冬天，这个数字超过了100万吨。在过去河钢，宣钢有18个原始燃料码，但现在它已经变成了5码。
低库存运营反映了管理优化和流程改进的效果，有效缓解了河钢宣钢的现金流周转。
适应和掌握新常态需要解放思想，改变老路需要开阔视野，接受新事物需要新思维和新思维。在缺乏区域优势和产品优势的情况下，河钢宣钢进一步挖掘其在工艺、效率等方面的潜力，充分利用现有条件。
2015年以来，河钢宣钢以前所未有的力度深化改革。它优化和调整了本组织综合管理中各部厅的职能、员额设置和人员配置。它取消了各部厅的组织系统，直接设立职能员额。科级及科级以下管理人员从270人减少到199人，减少了26%，并且加强了对市场开发和生产的重视。
“在前线扎根，在前线服务，用您掌握的技术创造最大价值。”这是第一轧钢厂生产技术部技术人员易华来作业区应聘炼钢技术专家的动机。成为代客技术专家后，易华带领团队克服了SAE1008Cr冶炼的技术瓶颈，如控制制氧含量，保证了下一道工序轧制高端产品的需要。
就像易华，去年河钢宣钢为加强了产线专业技术力量，把最好的质量资源倾斜到产线。经过两级机构的调整和主要生产厂管理技术人员的优化，增加了118名专业技术人员进行一线倒班作业。
在第二轧钢厂，炼钢操作区于春强的技术负责人知道得很多:在炼钢操作区，有两个转炉和八个生产班，50%的炉长是大学毕业的，50%以上的枪操作员和装料工人是大学毕业的。可以说，最好的士兵将以前所未有的力量部署在第一线。
“现在分工更加明确，责任更加明确，每个流程都做得很好，下一个流程之间的相互支持和保护也更强了。”第二炼钢厂精炼作业区的主要负责人梁佳表示，作业区管理机构的变化进一步促进了基层管理水平的提高。
组织结构的优化使河钢宣钢干部职工展示了对集团战略部署的坚定不移和忠诚，保持了与集团一致的强大执行力，进一步加快了应对各项任务的速度。
构建支持系统满足产品升级的高要求
[技术系统、质量系统、自动化和信息系统与产品高度互补，并最终体现在产品中]
3月4日7点40分，在河钢宣钢早发会上，技术中心每周汇报对关键岗位违规情况的抽查结果:部分单位被扣2500元，部分单位被扣12000元。
这些扣除奖励不从本单位的奖金总额中扣除，而是直接扣除给本单位的技术负责人、作业监督、班长和责任操作员技术中心副主任王勇说。
对作业操作标准的严格要求源于河钢宣钢的决定，即避免同质恶性竞争作为一种问题驱动机制，推动“从一般到优秀”模式的全面实施。
“从一般到优秀”是指所有产线按照优钢生产理念提高控制水平。即使是普通的材料，如钢筋，也应该优化并优于其他材料。
所有工艺参数应严格标准化，彻底改变过去的操作行为和操作思维。确定产品的市场定位、品牌定位和区域定位，落实相应的行业和固定客户各一个产线，落实职责和优化方案；“产、销、研”一体化后，深化SBU模式，根据市场需求，动态调整棒、线、型、带产出结构比例，形成一系列各具特色的产品.自2015年以来，河钢宣钢已经开发出一套强大的“通用到优秀”的组合拳。
一项与集团“深化产线标杆管理”、“产品升级和结构调整”以及“创新营销模式”要求高度一致的重要战略措施——“从一般到卓越”模式在河钢宣钢迅速推出。
河钢宣钢的技术管理和质量管理有序进行。根据客户不同的使用要求，制定不同规格和品牌的不同工艺路线和关键控制工艺参数，完善操作程序和技术标准，新制定和发布各种工艺的各种产品质量控制标准和产品操作说明。每个单位都确定了每个学生产线的工艺工程师和设备工程师，每个生产过程都配备了质量工程师，全部在第一线轮班工作。
除加强技术标准和操作标准外，自2015年以来，河钢宣钢建立了以“工序间零缺陷、产品出厂零异议”为目标的四级质量管理体系，加强了在线质量检查，严格执行“质量停止”制度。“质量问题零容忍”体系将贯穿于生产、质量检验、储存、运输和交付的全过程。
即使是在工厂拉货的司机也能感受到河钢宣钢质量管理细节的变化。
以前，出厂产品打包长度不均匀。虽然它们不影响使用，但外观不整洁，运输时不方便装载。现在产线对于这种现象零容忍，对于一捆超过100根的棒产品，一根长度不均匀的棒产品必须重新捆扎。“把它拿出来，你可以看到它是河钢宣钢的产品。我们愿意拉它。”这是一个卡车司机说的。
员工的技术和操作水平最终将被投入到设备的控制中，并体现在品种质量上。自2015年以来，河钢宣钢大力推进标准化队伍重建达标，精进队伍建设，实施全员培训和考核“三定”，以适应产品升级和结构调整的需要。
随着产品升级对产品和质量提出了更高的要求，河钢宣钢充分认识到自动化和信息系统的重要作用。“在中国，优秀人才系统的自动控制是没有先例的。我们引进了先进的管理经验，依靠我们自己的努力做好优秀人才的全过程自动控制系统。”河钢宣钢副总经理王宏斌说:
3月初，河钢经过近两个月的不断研究，轧线专业调度监控系统成功投入运行。依靠该系统，生产控制中心调度人员可以实时掌握每台产线的生产状态和控制结果。借助先进的自动化和信息控制手段，如成本日常核算系统、准时化生产信息系统、转炉自动化炼钢等，宣钢的技术、舞阳钢铁质量和成本控制水平都有了很大的提高。
在自动化和信息系统改进的推动下，河钢宣钢的整体测量精度和准确度有了很大提高，设备功能缺陷得到了充分恢复，部分系统功能得到了改善。其中，第二轧钢厂二高线对控轧控冷系统进行了改造，将原手动水冷装置的阀门改造为自动控制，具有更精确的水冷调节能力，从而保证了硬线“拳头产品”的生产。二高线成为行业著名的高碳硬线生产线，产品订单满夜
“市场”和“产品”是全面提升竞争力的主线和核心。河钢宣钢调动和整合所有资源，建立完善的客户需求获取
河钢宣钢坚持以市场为导向，以高端和重点客户为中心，成立由北京、上海、广州、内蒙、宣化五个区域销售单元和棒材部、线材部、型带部三个产品部门组成的直销公司，根据市场定位和品牌，全面开展现货销售和直销锁定成立27个大客户经理团队和4个产线服务支持团队，细分市场、品种和区域，科学分类用户，实施客户“分类管理”，以质量保证、合同履行和客户服务为核心，建立快速反应联动机制，不断提高客户满意度和忠诚度。
“走到用户的身边，能更好地把握用户的需求，设身处地为他们着想。”在市场调查中，第二轧钢厂了解到天津用户对硬线产品的碳分离有严格要求。他们迅速制定措施，严格执行品种钢的精炼和钢包清理制度，对当班各炉实行分析制度，未能达到当班过热度，实行班后责任考核。四川用户对产品的绘图性能有极高的要求。该装置采用氮氩切换降低钢中气体含量，精炼调整渣料，精炼渣碱度由2.0-2.5降低至1.6-2.0，送丝量增加至50m/炉。
去年7月3日，小轧钢厂热带作业区收到一家管理公司邯郸的产品意见函，希望带钢合格率差异指数控制在1.5毫米以下.带钢道次差是带钢宽度控制的关键指标。热带作业区带钢产品的带钢合格率差异指数保持在2.0 mm左右，符合行业标准和工艺要求。热带行动区很快组成了一个研究小组。四个生产团队的每日班前会议提前了20分钟。会议增加了新的内容——团队领导向员工传达订单和客户要求的重要性，所有员工都努力满足客户的需求。
河钢宣钢从构建全新的生产组织模式入手，实现了效率和效益的大幅提升，为整体竞争力的提升提供了强有力的支撑。
优化组织和管理架构，实现资源优化配置
[利用有效的投入来释放更好的产出，这是一种综合了管理、技术、设备、人力资源和其他因素的生产力总动员]
二月底，河钢宣钢计算出一个账户:位于张家口的河钢宣钢，在近50年来最冷的极端寒冷天气中，放弃了长期的“冬储”习惯，保持在低库存运行状态。整个冬天，只有超过30万吨的精炼铁粉库存。去年冬天，这个数字超过了100万吨。在过去河钢，宣钢有18个原始燃料码，但现在它已经变成了5码。
低库存运营反映了管理优化和流程改进的效果，有效缓解了河钢宣钢的现金流周转。
适应和掌握新常态需要解放思想，改变老路需要开阔视野，接受新事物需要新思维和新思维。在缺乏区域优势和产品优势的情况下，河钢宣钢进一步挖掘其在工艺、效率等方面的潜力，充分利用现有条件。
2015年以来，河钢宣钢以前所未有的力度深化改革。它优化和调整了本组织综合管理中各部厅的职能、员额设置和人员配置。它取消了各部厅的组织系统，直接设立职能员额。科级及科级以下管理人员从270人减少到199人，减少了26%，并且加强了对市场开发和生产的重视。
“在前线扎根，在前线服务，用您掌握的技术创造最大价值。”这是第一轧钢厂生产技术部技术人员易华来作业区应聘炼钢技术专家的动机。成为代客技术专家后，易华带领团队克服了SAE1008Cr冶炼的技术瓶颈，如控制制氧含量，保证了下一道工序轧制高端产品的需要。
就像易华，去年河钢宣钢为加强了产线专业技术力量，把最好的质量资源倾斜到产线。经过两级机构的调整和主要生产厂管理技术人员的优化，增加了118名专业技术人员进行一线倒班作业。
在第二轧钢厂，炼钢操作区于春强的技术负责人知道得很多:在炼钢操作区，有两个转炉和八个生产班，50%的炉长是大学毕业的，50%以上的枪操作员和装料工人是大学毕业的。可以说，最好的士兵将以前所未有的力量部署在第一线。
在企业中，管理过程长，响应速度慢，约束太多，这在传统的国有企业中非常普遍。河钢宣钢推进二级单位扁平化改革，全面推行作业区制度，管理流程大幅优化。
“现在分工更加明确，责任更加明确，每个流程都做得很好，下一个流程之间的相互支持和保护也更强了。”第二炼钢厂精炼作业区的主要负责人梁佳表示，作业区管理机构的变化进一步促进了基层管理水平的提高。
组织结构的优化使河钢宣钢干部职工展示了对集团战略部署的坚定不移和忠诚，保持了与集团一致的强大执行力，进一步加快了应对各项任务的速度。
构建支持系统满足产品升级的高要求
[技术系统、质量系统、自动化和信息系统与产品高度互补，并最终体现在产品中]
3月4日7点40分，在河钢宣钢早发会上，技术中心每周汇报对关键岗位违规情况的抽查结果:部分单位被扣2500元，部分单位被扣12000元。
这些扣除奖励不从本单位的奖金总额中扣除，而是直接扣除给本单位的技术负责人、作业监督、班长和责任操作员技术中心副主任王勇说。
对作业操作标准的严格要求源于河钢宣钢的决定，即避免同质恶性竞争作为一种问题驱动机制，推动“从一般到优秀”模式的全面实施。
“从一般到优秀”是指所有产线按照优钢生产理念提高控制水平。即使是普通的材料，如钢筋，也应该优化并优于其他材料。
所有工艺参数应严格标准化，彻底改变过去的操作行为和操作思维。确定产品的市场定位、品牌定位和区域定位，落实相应的行业和固定客户各一个产线，落实职责和优化方案；“产、销、研”一体化后，深化SBU模式，根据市场需求，动态调整棒、线、型、带产出结构比例，形成一系列各具特色的产品.自2015年以来，河钢宣钢已经开发出一套强大的“通用到优秀”的组合拳。
一项与集团“深化产线标杆管理”、“产品升级和结构调整”以及“创新营销模式”要求高度一致的重要战略措施——“从一般到卓越”模式在河钢宣钢迅速推出。
河钢宣钢的技术管理和质量管理有序进行。根据客户不同的使用要求，制定不同规格和品牌的不同工艺路线和关键控制工艺参数，完善操作程序和技术标准，新制定和发布各种工艺的各种产品质量控制标准和产品操作说明。每个单位都确定了每个学生产线的工艺工程师和设备工程师，每个生产过程都配备了质量工程师，全部在第一线轮班工作。
除加强技术标准和操作标准外，自2015年以来，河钢宣钢建立了以“工序间零缺陷、产品出厂零异议”为目标的四级质量管理体系，加强了在线质量检查，严格执行“质量停止”制度。“质量问题零容忍”体系将贯穿于生产、质量检验、储存、运输和交付的全过程。
即使是在工厂拉货的司机也能感受到河钢宣钢质量管理细节的变化。
以前，出厂产品打包长度不均匀。虽然它们不影响使用，但外观不整洁，运输时不方便装载。现在产线对于这种现象零容忍，对于一捆超过100根的棒产品，一根长度不均匀的棒产品必须重新捆扎。“把它拿出来，你可以看到它是河钢宣钢的产品。我们愿意拉它。”这是一个卡车司机说的。
员工的技术和操作水平最终将被投入到设备的控制中，并体现在品种质量上。自2015年以来，河钢宣钢大力推进标准化队伍重建达标，精进队伍建设，实施全员培训和考核“三定”，以适应产品升级和结构调整的需要。
随着产品升级对产品和质量提出了更高的要求，河钢宣钢充分认识到自动化和信息系统的重要作用。“在中国，优秀人才系统的自动控制是没有先例的。我们引进了先进的管理经验，依靠我们自己的努力做好优秀人才的全过程自动控制系统。”河钢宣钢副总经理王宏斌说:
3月初，河钢经过近两个月的不断研究，轧线专业调度监控系统成功投入运行。依靠该系统，生产控制中心调度人员可以实时掌握每台产线的生产状态和控制结果。借助先进的自动化和信息控制手段，如成本日常核算系统、准时化生产信息系统、转炉自动化炼钢等，宣钢的技术、舞阳钢铁质量和成本控制水平都有了很大的提高。
在自动化和信息系统改进的推动下，河钢宣钢的整体测量精度和准确度有了很大提高，设备功能缺陷得到了充分恢复，部分系统功能得到了改善。其中，第二轧钢厂二高线对控轧控冷系统进行了改造，将原手动水冷装置的阀门改造为自动控制，具有更精确的水冷调节能力，从而保证了硬线“拳头产品”的生产。二高线成为行业著名的高碳硬线生产线，产品订单满夜
“市场”和“产品”是全面提升竞争力的主线和核心。河钢宣钢调动和整合所有资源，建立完善的客户需求获取
河钢宣钢坚持以市场为导向，以高端和重点客户为中心，成立由北京、上海、广州、内蒙、宣化五个区域销售单元和棒材部、线材部、型带部三个产品部门组成的直销公司，根据市场定位和品牌，全面开展现货销售和直销锁定成立27个大客户经理团队和4个产线服务支持团队，细分市场、品种和区域，科学分类用户，实施客户“分类管理”，以质量保证、合同履行和客户服务为核心，建立快速反应联动机制，不断提高客户满意度和忠诚度。
“走到用户的身边，能更好地把握用户的需求，设身处地为他们着想。”在市场调查中，第二轧钢厂了解到天津用户对硬线产品的碳分离有严格要求。他们迅速制定措施，严格执行品种钢的精炼和钢包清理制度，对当班各炉实行分析制度，未能达到当班过热度，实行班后责任考核。四川用户对产品的绘图性能有极高的要求。该装置采用氮氩切换降低钢中气体含量，精炼调整渣料，精炼渣碱度由2.0-2.5降低至1.6-2.0，送丝量增加至50m/炉。
去年7月3日，小轧钢厂热带作业区收到一家管理公司邯郸的产品意见函，希望带钢合格率差异指数控制在1.5毫米以下.带钢道次差是带钢宽度控制的关键指标。热带作业区带钢产品的带钢合格率差异指数保持在2.0 mm左右，符合行业标准和工艺要求。热带行动区很快组成了一个研究小组。四个生产团队的每日班前会议提前了20分钟。会议增加了新的内容——团队领导向员工传达订单和客户要求的重要性，所有员工都努力满足客户的需求。
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