长期以来，2号轧钢热矫直机后冷床的G8辊道和h1-h8辊道铁皮污染严重，磨矿量相当大。2号轧钢热矫直机后的冷床辊道和辊道平均每天至少需要半小时的磨矿。1月初，由于磨矿时间不够，二轧钢在辊道上多次沾有铁皮，对钢板表面质量下降影响很大。公司“质量提升年”过后，第二轧钢作业区组织设备、质量、技术人员进行“会诊”，决心彻底解决这一老大难问题。

在连续跟踪观察、记录和调研分析中，二轧区值长张少峰总结了造成轧辊表面沾铁皮的三大原因：由于热矫直机与快冷辊道连接问题，主传动控制辊道有时不加热，G8辊道在矫直过程中不旋转。针对这一问题，他提出了解决方案，分别从ACC和热矫直控制系统中重置G8和2号冷床辊道的切换控制逻辑。这样，只要是在热矫直过程中，控制权始终处于热矫直状态，直到热矫直完成，再返回到ACC，并自动将矫直后的钢板转移到冷床上的钢材区；对5平台操作人员进行现场指导，并下发操作规程，完善操作规程，检查操作过程是否符合规范。

为规范冷床矫直送钢作业，杜绝下表面钢板滚印，他们还制定了要求严格执行四班制的措施。作业区白班、轧制工长、冷床计量人员负责监督实施。发现问题及时提醒或反馈作业区。实施后，要对问题责任人进行考核，对发现问题的人给予奖励。