10月份，两钢轧钢成本敲定30.28元，超出计划目标0.28元，创历史最好纪录。随着降低成本工作的深入，挖掘潜力越来越困难。面对巨大的成本压力，两种轧钢如何扩张？让我们了解降低成本背后的故事。

从周分析到时间分析

过去，第二次轧制钢在每周分析和月度分析系统中实施。在月底，分析了成本。如果超过罚款，将受到惩罚。

10月初，第二次轧钢将原始成本分析改为时间分析。每个班级员工必须每小时分析一次成本指标，超出哪些指标，哪些指标被删除，原因是什么，可以及时找到，并在下一次生产中控制。

为了促进“时间分析”的顺利开展，第二种轧制钢要求每个车间分析当天成本的完成情况。第二天，结果将在工厂早期会议上报告。工厂领导和研讨会将共同分析成本变化的原因并制定改进措施。宣布评估结果。

11月10日，记者在第二次轧钢车间的采访中看到：在计算机屏幕上打开的成本分析窗口中，清楚地记录了10月份生产中的每日和每小时成本分析数据。在每个成本指标下方，它标有不同的颜色。 “绿色代表已完成指示，红色表示尚未完成，黑色是原因分析，所以看起来一目了然！”轧制车间副主任王景峰解释道。

10月，在满足生产需求的情况下，第二个轧钢将及时启动和停止炉子，可以在一个炉子中连续生产，两个炉子的间歇能耗永远不会打开。 “10月份前15天，双辊钢单炉单机热装率达到65％，月平均热装率为44.5％。这对吨钢的成本降低起了决定性的作用！“在采访中，王景峰向记者坦言。

“在实施分析系统后，我们可以根据计划每天完成降低成本的指标。如果有一天超过指标，第二天将采取各种措施来弥补，并确保我们将完成整月的攻丝目标！“曹殿正说。

放大镜下没有盲点

使用反向方法“蹲”成本。 10月初，根据当月的总产量和总消耗量估算第二种轧钢，并引入每天需要完成的成本指数，每天的成本为“抠”。

过去，第二种轧制钢的高压水除鳞装置中使用的高压电动机由两个工频泵驱动。 10月初，根据实际需要，第二台轧钢将其中一台工频泵改为变频泵。 10月中旬，经过进一步改造，只需启动一台变频泵即可满足生产需要。仅在这种情况下，功耗从第一天的100,000度下降到现在的50,000度。

以前，第二个轧制钢每天在轧机两侧清洗沟槽的氧化铁皮。现在，为了节约用水，他们连续3天改为3次。

以前，用压缩空气吹掉后处理中钢板表面上的氧化铁垢和其他碎屑。如今，工人们自己清理了钢板表面的氧化铁垢和其他碎屑，节省了大量的压缩空气。

在加热钢坯的过程中，加热工人根据钢的种类和规格改变加热温度，及时启动和停止燃烧器的数量，调节空燃比，使天然气充分燃烧。加热器的任务增加了，但天然气消耗量减少了。

移动部门的工作人员肖扬深受燃油经济的影响。他告诉记者这样的事情：“10月15日，工厂党委书记曹殿正，早上6点，当他看着生产现场时，他看到了卷的两面。塞满了油，自动上油装置仍在上油。用照相机拍照后，他在当天上午的会议上严厉批评了这些废物。移动部的所有工作人员都重新思考并改变了很多地方。使用自动加油过程进行手动加油。以前，液压站中使用过的润滑油被当作废物处理。现在我们取出废油并进行沉淀和稳定。它用于压平机和固定尺寸油的纯度不太高的剪切。十月，我们用钢吨。油比0.112公斤，与上月相比，每月燃油经济相当于50万元。“

在放大镜下，突出了潜力。 10月份，每吨钢每吨钢的用电量为75.79千瓦时，每吨钢的循环水消耗量为41.77吨，钢油吨的消耗成本为3.57元，是历史最低消耗量。其中，两个滚动人员的辛勤工作也是他们不断创新和降低成本的真正回报。