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常见问题
今年前4个月，检修厂在圆满完成各项设备检修和基建技改作业的同时，各车间员工发挥聪明才智，一季度共施行技术改造20余项，为公司节约费用近100万元。
一炼钢连铸机全部下部的5根摇摆辊作业时要接受切开火焰及高温钢板的烘烤，原设计只在摇摆辊两头各有一个喷头冷却，摇摆辊中间辊面易发作龟裂、轴承易损坏的现象。为此，炼钢维修车间员工积极进行技术改造，他们在摇摆辊沿转动轴方向安装冷却喷水设备，冷却水量的调节，可使摇摆辊一向处于有效冷却之中。此项改造施行后，单辊摇摆辊平均使用寿命由本来的2个月延长至4个月，大大降低了劳动强度，单辊修正费用2万元/根计算，年节约修正费用30余万元。
二炼钢连铸离线补脂泵承担着2号、3号连铸机54台离线扇形段的单体光滑油路检测任务，改造前因为其齿轮泵的吸油杆过短，桶底总会残留光滑脂不能抽吸洁净，造成浪费。新炼钢维修车间员工经过调查分析后，选择高强度螺栓做为齿轮泵的支承轴，截取直径合适、长度约150 mm不锈钢管做为吸管，用电焊焊接的办法使补脂泵的吸油管加长。改造后杜绝了光滑油脂的浪费现象，一个月至少能为公司节约一桶价值1万多元的光滑油脂，年可为公司节约费用12万元。
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